工业生产场景中，安全是底线，效率是核心。化工厂巡检人员突发不适无人知晓、大型厂区紧急调度找不到对应人员、隧道施工人员位置无法精准掌控、高危区域违规闯入难以及时预警——这些长期困扰工业企业的管理痛点，不仅威胁着从业人员的生命安全，更制约着企业数字化管理的升级步伐。如今，飞远光电凭借深耕定位领域的技术积淀，推出搭载飞远光电人员定位系统的智能人员定位工牌，以“精准定位+智能预警+高效管控”的一体化解决方案，彻底打破行业困局，重新定义工业安全与管理的全新范式。

　　在工业管理的传统模式中，工牌的价值仅仅局限于身份识别，是“被动式”管理的配套工具，无法为安全管控和效率提升提供任何有效支撑。随着工业4.0时代的到来，单一功能的传统工牌早已无法适配复杂工业场景的管理需求，智能化、一体化的定位终端成为行业刚需。

　　飞远光电敏锐捕捉行业痛点，将自主研发的人员定位系统核心技术，与工业工牌深度融合，打造出兼具身份识别、精准定位、智能预警、紧急求助等多重功能的智能人员定位工牌，推动工牌从“身份标识”向“智能管理终端”的跨越式进化。这款智能工牌并非简单的技术叠加，而是人员定位系统与工业场景需求的深度适配，成为连接企业管理平台与一线从业人员的核心纽带，让每一位员工的安全都能得到数字化守护，让企业管理实现“看得见、管得住、响应快”。

　　智能工牌的核心竞争力，源于人员定位系统的技术革新。飞远光电摒弃传统单一定位技术的局限性，采用多技术融合架构，让定位更精准、功能更全面、使用更便捷，彻底解决工业复杂场景下定位不准、续航不足、信号不稳等行业难题，其核心技术优势凸显：

　　•多模融合定位，精准无死角：搭载UWB+蓝牙+LoRa三重融合定位技术，由人员定位系统实现智能切换，室内可达到厘米级精准定位，室外及复杂遮挡场景可实现亚米级定位，完美适配化工厂、造船厂、隧道、大型厂区等多种复杂环境，杜绝定位盲区，精准锁定人员实时位置，打破单一技术定位短板的局限。

　　•智能状态感知，预警于未然：内置高精度运动传感器，结合人员定位系统的智能算法，可自动识别人员跌倒、长时间静止、违规离岗、擅自闯入高危区域等异常状态，无需人工干预，系统自动触发声光预警，同步推送预警信息至管理人员终端，将安全隐患扼杀在萌芽状态。

　　•一键紧急求助，守护生命安全：工牌正面配备超大按键式紧急求助按钮，触感清晰，即使在嘈杂环境或紧急情况下，从业人员也能快速触发求助，人员定位系统立即同步上传人员精准位置、求助时间等信息，为应急救援争取黄金时间，筑牢人员安全防线。

　　•超低功耗续航，运维更省心：采用专属低功耗芯片及电源管理技术，优化设备能耗结构，在保证定位精度和功能稳定的前提下，实现30天以上超长续航，支持无线快充，彻底解决传统定位设备频繁充电、影响作业的痛点，大幅降低企业运维成本。

　　不同于竞品单一场景的应用局限，人员定位系统搭载的智能工牌，深度适配各类工业场景，结合不同行业的管理痛点，提供定制化解决方案，实现安全管控与管理效率的双重提升，四大核心应用场景成效显著：

　　在石油化工、电力检修、煤矿开采等高风险行业，安全管控是重中之重。智能人员定位工牌依托飞远光电人员定位系统，实时监测作业人员的位置、作业轨迹及身体状态，精准划分高危区域电子围栏，一旦人员超出安全作业范围或出现跌倒、昏迷等异常，系统立即触发多级预警，后台管理人员可快速响应，联动现场救援人员开展处置。同时，人员定位系统可自动记录作业人员的上岗时间、作业区域、停留时长等信息，实现作业流程可追溯，规范高危作业操作，有效降低安全事故发生率，让高危作业更安全、更规范。

　　对于占地面积广阔、人员众多、岗位复杂的制造工厂、造船厂、物流园区等，人员调度效率低下是常见痛点。借助飞远光电人员定位系统，管理人员通过后台终端，可快速定位任意岗位人员的实时位置，查询人员在岗状态，实现人员的快速调度和合理调配。相较于传统调度方式，人员定位系统可使设备故障响应时间缩短40%以上，人员调度效率提升35%，解决大型厂区“找人难、调度慢”的问题，推动厂区管理向智能化、高效化转型。某大型汽车制造厂引入该系统后，有效解决了车间人员调度繁琐、响应滞后的问题，大幅提升了生产衔接效率。

　　隧道施工、储罐检修、地下管网作业等密闭空间场景，空间狭窄、信号不畅、救援难度大，人员管控难度极高。智能人员定位工牌搭载的人员定位系统，可精准统计进出密闭空间的人员数量、身份信息，实时监测内部人员的分布位置及移动轨迹，一旦出现人员滞留、失联等情况，系统立即报警，同时锁定人员精准位置，为救援工作提供精准指引。此外，系统可自动记录人员进出时间，实现密闭空间作业人员全流程管控，有效预防人员被困、缺氧等安全事故，保障密闭空间作业安全。

　　巡检工作是工业企业设备维护、安全防控的重要环节，传统巡检模式依赖人工记录，易出现漏检、虚检、巡检不到位等问题。智能人员定位工牌结合人员定位系统，可自动记录巡检人员的巡检路线、巡检节点、停留时间等信息，管理人员通过后台可实时核查巡检情况，确保巡检工作规范执行、不留死角。某大型炼化企业应用该系统后，巡检到位率从原来的85%提升至99.5%，设备隐患排查效率提升60%，有效减少因巡检不到位引发的设备故障和安全事故。

　　当前，工业智能定位市场鱼龙混杂，产品质量参差不齐，企业在选择智能人员定位工牌时，若盲目选型，不仅无法解决管理痛点，还可能造成成本浪费。结合多年行业经验，飞远光电提醒企业，选型核心需关注四大要素，而飞远光电人员定位系统及智能工牌，全面满足行业选型需求，性价比远超同类竞品：

　　1.定位精度：不同工业场景对定位精度要求不同，人员定位系统采用UWB+蓝牙+LoRa多模融合定位技术，可实现厘米级、亚米级、区域级精准适配，按需选择，完美覆盖各类场景需求，避免单一技术定位不准的问题；

　　2.防爆等级：在石化、化工等爆炸危险环境，防爆等级是核心要求，智能人员定位工牌通过国家权威防爆认证，适配不同危险等级场景，防水、防尘、抗摔，可在高温、高湿、强干扰等恶劣环境下长期稳定运行；

　　3.系统兼容性：人员定位系统采用开放接口设计，可与企业现有ERP、MES、视频监控、门禁系统等无缝对接，打破信息孤岛，实现数据互通共享，无需重构管理体系，降低企业数字化升级成本；

　　4.续航能力：优化电源管理技术，实现30天以上超长续航，支持无线快充，解决传统设备频繁充电的痛点，同时配备电池低电量预警功能，确保设备持续稳定运行，降低运维成本。

　　从传统身份工牌到智能定位终端，从被动安全防护到主动精准管控，人员定位系统搭载的智能人员定位工牌，不仅打破了工业安全管理的传统局限，更推动了工业管理模式的数字化、智能化转型。凭借核心技术优势、全场景适配能力和实战落地成效，成为工业智能定位领域的标杆品牌。返回搜狐，查看更多